一、冷鐓鍛工藝介紹

冷鐓鍛工藝是一種少無(wú)鉆削金屬材料的壓力生產(chǎn)加工工藝。它是一種運(yùn)用金屬材料在外力的作用下所形成的塑性形變，并借助模貝，使合金容積作再次遍布及遷移，進(jìn)而產(chǎn)生所須要的零件或毛坯房的生產(chǎn)方式 。

冷鐓鍛工藝的特性：

1．冷鐓然是在恒溫標(biāo)準(zhǔn)完成的。冷鐓鍛可使金屬材料零件的物理性能獲得改進(jìn)。

2．冷鐓鍛工藝能夠增強(qiáng)原材料年利率。它是以塑性形變?yōu)榛镜墓ぷ鲏毫ιa(chǎn)加工方式，可完成少車削或是無(wú)鉆削生產(chǎn)加工。一般原材料使用率都是在85%之上，最大可以達(dá)到99%之上。3．可提升生產(chǎn)率。金屬品形變的時(shí)長(zhǎng)和全過(guò)程都非常短，特別是在多工序成型機(jī)里生產(chǎn)加工零件，可大幅提高生產(chǎn)效率。

4．冷鐓鍛工藝能增強(qiáng)商品外表粗糙度、確保商品精度。

二、冷鐓鍛工藝對(duì)原材料的規(guī)定

1．原材料的有機(jī)化學(xué)成分及物理性能應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范。

2．原材料務(wù)必開(kāi)展去應(yīng)力退火解決，其原材料合金成分為球形鐵素體4-6級(jí)。

3．原材料的強(qiáng)度，為了更好地盡量減少原材料的裂開(kāi)趨向，提升壓鑄模具使用期限還規(guī)定冷拔料有盡量低的強(qiáng)度，以提升塑性變形。一般規(guī)定原材料的強(qiáng)度在HB110~170（HRB62-88）。4．冷拔料的盡寸精度一般應(yīng)按照設(shè)備的主要規(guī)定及工藝狀況而定，一般來(lái)說(shuō)，針對(duì)縮徑和強(qiáng)縮規(guī)格精度規(guī)定低一些。5．冷拔料的表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)有潤(rùn)化塑料薄膜呈暗淡無(wú)光的深色，與此同時(shí)表層不能有刮痕、伸縮、裂痕、壓光、生銹、氧化皮及凹痕黑點(diǎn)等缺點(diǎn)。6．規(guī)定冷拔料半經(jīng)方位滲碳層總薄厚不超過(guò)原材料直徑的1-1.5%(詳細(xì)情況隨各生產(chǎn)廠家的需要而定）。6. 為了更好地確保冷成型時(shí)的斷開(kāi)品質(zhì)，規(guī)定冷拔料具備表層偏硬，而芯部過(guò)軟的情況。

7. 冷拔料應(yīng)開(kāi)展冷頂鍛實(shí)驗(yàn)，與此同時(shí)需要原材料對(duì)冷工硬底化的敏感度越低越好，以減小形變?nèi)^(guò)程中，因?yàn)槔涔び驳谆剐巫兊挚沽μ嵘?

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